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盤錦廣拓石油技術有限公司

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蒸汽吞吐轉抽不壓井作業工藝管柱的研發

一、相關領域國內外發展現狀與趨勢;我省現有技術基礎;立題必要性;項目申報單位實施該項目的優勢:

目前,稠油蒸汽熱采技術已在油田開發中廣泛應用。對于井況較好的直井,通常采用隔熱管加封隔器的隔熱方式,而對于套變井、大斜度井、水平井,尤其是海上大斜度井,無法采用這種隔熱方式,而采用環空注入氮氣的隔熱方式。

我市現有技術基礎:

現有蒸汽吞吐一次管柱,即將一次管柱泵連在注汽管柱下端,作業時一起下入,并將抽油桿和泵柱塞隨后下入,注汽時上提抽油桿,使泵柱塞連同固定閥一起提出泵筒,注汽、燜井、放噴完畢后下放抽油桿使泵柱塞復位,即可進行抽油生產。

立題必要性:

蒸汽吞吐一次管柱,節約了壓井作業費用,避免了近井地帶溫場的傷害,提高了生產時率,但整個蒸汽吞吐周期內,隔熱管一直被占用,這在許多生產單位是不能接受的。為此有必要研究一種既不占用隔熱管又不必壓井即可快速安全地轉抽作業的工藝管柱。

實施該項目的優勢:

外協合作方具有豐富的熱采井下器具設計經驗,具有高溫高壓丟手封隔器和高溫高壓插入式開關裝置的設計能力,保證研發水平和質量。

二、項目簡介:

蒸汽吞吐轉抽不壓井工藝管柱在注汽時,管柱下端滑閥開啟進行注汽,注汽完畢,管柱上提有限行程(小于500mm)滑閥關閉。轉抽時,抽油生產管柱下至預定深度,能順利開啟滑閥,正常進油生產。一個吞吐周期結束后,上提生產管柱,滑閥即可關閉,可實現安全地不壓井作業;或者考慮封隔器及滑閥的可靠性,上提管柱時可將封隔器及滑閥一同撈出,下一輪注汽時,重新下入新的管柱,以確保上述功能的實現。

三、主要研發內容;擬解決技術關鍵點及主要技術指標:主要研發內容

1、蒸汽吞吐不壓井作業隔熱工藝管柱研究

2、蒸汽吞吐不壓井作業生產工藝管柱研究

3、高溫高壓丟手封隔器的設計、加工及性能試驗

4、插入式底閥的設計、加工及性能試驗

5、隔熱管尾管插入裝置的設計、加工及性能試驗

6、抽油泵尾管插入裝置的設計、加工及性能試驗

7、現場試驗

關鍵技術

1、 蒸汽吞吐不壓井作業隔熱工藝管柱(主要是高溫高壓丟手封隔器、隔熱管尾管插入裝置和插入式底閥);

2、 蒸汽吞吐不壓井作業生產工藝管柱(主要是高溫高壓丟手封隔器、抽油泵尾管插入裝置和插入式底閥)。

技術指標:

1、封隔器、底閥耐溫350℃,耐壓20MPa;

2、管柱工作壽命6個月以上(或一個吞吐周期)

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